中走丝机床是电火花线切割机床的一种，其工作原理是使用连续移动的钼丝（称为电极丝）作为电极，通过脉冲火花放电蚀刻金属并切割工件。其中，钼丝可作为中型走丝机床的耗材重复使用。然而，在加工过程中，可能会出现异常断线，这需要操作员进行检查和维护。下面介绍一下中走丝机床断线的原因：

一、 内部原因：

1、中走丝机床参数设置不合理。当加工电流较大时，钼丝容易断裂。

2、切削液的比例不合适。过小的冲洗液将导致不良的排放条件，并且不能有效地冲洗到狭缝中。此外，还定期检查切削液的充足性，以保持循环通道畅通。

3、导轮精度异常（尤其是支撑导轮）。当导轮的精度降低时，很容易导致钼丝断裂。

4、导电块有磨损的凹槽。磨损引起的凹槽容易使钼丝断裂，经常调整导电块的位置，及时更换导电块，防止磨损。

5、中走丝机床的导线传输机构的精度降低。送丝机构主要由储丝筒、线架和导轮组成。当送丝机构（主要是传动轴承）的精度降低时，将导致储丝筒的径向跳动和轴向位移，储线筒的径向跳动将降低电极线的张力，并导致电线松动，严重情况下，钼丝将从导轮槽中拉出并断裂。这需要经常检查电线传输机构。

二、 外部因素：

1、钼丝质量是否合格，厚度不均匀、材质不良的钼丝易断裂。

2、待加工工件是否变形。在加工产品时，有时钼丝会被挤压和折断。为了避免材料在切割过程中变形，有必要优化加工工艺。在加工过程中，对螺纹孔进行预加工，通过预切削释放应力，优化切削路径。

3、工件材料表面氧化或内部有杂质，导致不导电。这需要在加工前检查待加工材料，并去除材料中的非导电杂质。

4、安装严密性是否合适。如果钼丝安装过松，钼丝会严重抖动，不仅会导致断线，还会由于钼丝的振动直接影响工件的表面粗糙度。但是，不应安装得太紧。如果太紧，内部应力将增加，导线将断开。一般来说，新安装的钼丝应在加工前拧紧。

5、工件未夹紧到位。如果加工过程中工件未夹紧到位，则可能会产生位移并导致断线。因此，在夹紧过程中，固定工件。

中走丝机床已成为中国独特的高速线切割机中一类产品的代号。它不仅在中国很受欢迎，而且在国际市场上也逐渐兴起，许多企业仍然坚信并积极努力在国际上推广高速线切割机。